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一、工藝要點

磁鋼裝配時,應(yīng)設(shè)法克服磁鋼對轉(zhuǎn)子鐵心的強磁性吸引力以裝配順利,磁鋼極性正確以磁路對稱。為此進行了詳細的工藝試驗,確定了磁鋼裝配的工藝方案,設(shè)計了磁鋼裝配工裝及導向夾具,并以合理的手段定性分析所裝配磁鋼極性,每槽磁鋼相對磁通量數(shù)值接近,即磁路對稱,以磁鋼裝配質(zhì)量。

二、工藝過程

1、為裝配的準確無誤,設(shè)計工裝夾具。

2、進行磁鋼分離、極性標識檢查、磁通量相對數(shù)值檢查,以裝配后每極磁通量相等,同時進行外觀檢查,看是否有破損。各種牌號的永磁材料雖有標準其基本性能,但各廠的企業(yè)標準不同,而且同一牌號的永磁材料即使在同一工廠生產(chǎn)也有工藝上的不同而使不同日期或不同爐號的永磁材料在性能上產(chǎn)生偏差。因此上述檢查工作是相當重要的。一臺電機應(yīng)裝配同一批號的磁鋼,以電機的電磁性能。

3.工作場地的準備:將轉(zhuǎn)子裝配工作場地用非磁性護欄圍起,并在醒目位置作明確警示;工作場地清掃干凈,用高壓風對場地各角落進行清理,不允許有鐵屑、焊渣等鐵磁性廢物;準備好所用的非磁性工裝夾具、不銹鋼無磁扳手、隔板、木質(zhì)支撐、銅錘、3240玻璃布板等。

4、將疊好沖片的轉(zhuǎn)子用高壓風吹凈,并用白布包扎好以防調(diào)運過程中帶有其他雜質(zhì)廢物;將轉(zhuǎn)子支撐好(使轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)),再次用樣板檢查轉(zhuǎn)子上的磁鋼槽,然后將防護工裝夾具固定于轉(zhuǎn)子上,準備裝磁鋼。

5、每兩塊磁鋼之間用厚度約15mm的非磁性板隔開,并在每塊磁鋼的兩個大面(工作面)上標明“N”、“S”極性,且明確標寫磁通量的相對數(shù)值。數(shù)值相同的磁鋼基本上是在一起放置的,以便于裝配。用手在木質(zhì)支撐上將磁鋼分開。